内外涂塑复合钢管生产流程和防腐加工处理

内外涂塑复合钢管生产流程：

产品内壁采用热喷涂环氧粉末方式，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成内壁层达到了的要求。

产品外壁采用加工处理，一层环氧粉末；一层粘胶剂；一层聚乙烯的三层结构。产品适用于多种条件下的管业输送工程，是对守旧管业产品的yi次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等守旧产品的选择。

内外涂塑复合钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，确定了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来确定焊缝间隙达到焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得严格的控制。

外缠绕三层结构的聚乙烯(简称)涂层以其良好的不易腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业、水利市政行业、化工行业得了普遍应用。内外涂塑复合钢管一层对于埋地管道的寿命来说是重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外层。

涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为较聚乙烯涂层。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对守旧管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等守旧产品的优良选择。

外三层聚乙烯内熔结环氧内外涂塑复合钢管填补了国内钢管的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，不易腐蚀能力提升了3-5倍。熔结环氧粉末内外涂塑复合钢管熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层是在高温下形成的重涂层。该涂层具有涂敷操作简便、没有污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能不错、不怕温性高等点。

内外涂塑复合钢管是指经过工艺加工处理，可防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。内外涂塑复合钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国普遍应用于长距离输水、石油、化工、燃气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程区域。

内外涂塑复合钢管施工及存储方式

一、喷涂前需将基铁金属表面处理Sa2.5级，施工过程中禁止带到水分、尘土、油渍以刷涂品质。

二、下雨天或环境湿度超过75%时需要终止工程施工。针对腐蚀性物质比较严重部位，可以多道刷涂。

三、建筑涂料配制为：甲成分(原料)、乙成分(环氧固化剂)=9kg漆：1kg环氧固化剂(或者按我司告之比例配制工程施工)。

四、商品应存放阴凉干燥处，避免日光同时直射，阻隔明火，避开热原。

五、工程施工配制方式为：将甲成分张大嘴开启，将乙成分添加甲成分内，充足拌匀。熟成30min，即可开始喷涂。

六、储存期为十二个月，期满应检查各类性能指标，如到达指标值规定，可正常使用。

七、此原材料规定随配随用，配制后建筑涂料需在六小时以内用了。未配完的原材料要真空保存。