简单介绍涂塑钢管的主要工序

钢管内壁涂塑目前主要用喷涂法、硫化床法和吸附法等。对小口径钢管而言，喷具难以进入管内；硫化床法因沸腾高度大，对粉末要求高也不太适当，故对细长管内壁涂塑采用吸附法较适当。制造过程大致如下：

1、毛坯管预处理用除油除锈等方法清洗管坯，使之具有相应的清洁度，然后用磷酸盐处理，在内壁形成一层细致的磷化层；毛刺大的还要先打毛束。

2、预热将表面预处理过的管子加热到约250℃，使塑料粉末一接触就能附着融化。

3、吸附涂塑利用气流使悬浮状的粉末通过预热后的钢管并附着于管壁，使长达6m的管子涂层均匀。

4、塑化为了使附着的粉末充足熔融、展平，冷却后成为结合紧密、表面光滑的涂层，涂塑过的钢管需要塑化。一般在1800℃左右塑化20-30min。

5、外壁加工钢管内壁涂塑后，外壁可涂队腐涂料，如氯磺化聚乙烯或环氧煤沥青，也可镀锌。自来水管口径小管子长，一般都是外镀锌，通常采用碱性镀锌。

在涂塑过程中，管坯预处理要全部，磷化层要均匀、细密；工装设备要完好，聚乙烯粉末涂料质量要高，涂层附着力、韧性要好。

涂塑钢管的主要工序简单介绍：

1、将聚苯硫醚粉末、填料及其他助剂放入混合机中进行混合。混合时物料受到搅拌，在离心力作用下，由混合室底部沿侧壁上升，至确定高度时落下，然后再上升落下，从而使物料颗粒间产生较不错的剪切作用和热量，达到混合均匀之目的。

2、混合均匀的物料经挤出机熔融挤出造粒。目前使用的挤出机是双螺杆混炼剂出机，这就使聚苯硫醚与填料及助剂进一步得混炼。

3、物料造粒后，经微粉碎机粉碎成确定目数的粉末，即可制成聚苯硫醚粉末涂料。

钢管内壁涂塑目前主要用喷涂法、硫化床法和吸附法等。对小口径钢管而言，喷具难以进入管内；硫化床法因沸腾高度大，对粉末要求高也不太适当，故对细长管内壁涂塑采用吸附法较适当。制造过程大致如下：

1、毛坯管预处理用除油除锈等方法清洗管坯，使之具有相应的清洁度，然后用磷酸盐处理，在内壁形成一层细致的磷化层；毛刺大的还要先打毛束。

2、预热将表面预处理过的管子加热到约250℃，使塑料粉末一接触就能附着融化。

3、吸附涂塑利用气流使悬浮状的粉末通过预热后的钢管并附着于管壁，使长达6m的管子涂层均匀。

4、塑化为了使附着的粉末充足熔融、展平，冷却后成为结合紧密、表面光滑的涂层，涂塑过的钢管需要塑化。

5、外壁加工钢管内壁涂塑后，外壁可涂队腐涂料，如氯磺化聚乙烯或环氧煤沥青，也可镀锌。自来水管口径小管子长，一般都是外镀锌，通常采用碱性镀锌。