详解TPEP防腐钢管发生翘边的措施

TPEP钢管的埋设方式为坝下埋设，由进水口、管体和出水口三部分组成，管体应处于良好的基底，不能在坝体的填料上埋设。在管道与基础之间应设置混凝土或砌体垫层，沿管道每隔10-20米设伸缩缝，接缝处设止水阀，适当加厚粘土心墙或斜墙等防渗结构，1-2米厚防渗土料在管道外回填，在管道外每隔10-20米设截流环，增大管道表面的渗漏直径，防止集中渗漏。包装后的TPEP钢管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。

TPEP钢管的制作流程：

1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，退回；检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时，无法的则按照报废品处理。

2、管件除锈，将要进行处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对不合格的地方进行打磨。

3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择适当的温度，但要注意，不能超过275度。

5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕工艺时，要聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行辊压密实。

6、循环水冷却，在钢管的层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对完的钢管进行层表层的冷却处理。

7、切割留头，用冷却水冷却钢管的层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。

下面，再来讲讲下TPEP钢管发生翘边的措施：

一、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可防预因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE翘边。

二、管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。

三、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止管在储存期间因腐蚀引起3PE层翘边。

四、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE层翘边。管端焊缝修磨应注意：

1、从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。

2、焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。

3、焊缝未修磨的与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样（≤30°），以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处层粘结不好出现聚乙烯层翘边。

五、预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀，以免伤及环氧粉末涂层。