双金属焊接涂塑钢管

双金属焊接涂塑钢管舍弃了原有涂塑钢管传统连接的成本高、抗压强度低的缺陷，它在钢管二头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢效果优良的结合在一起，避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂塑钢管特别是埋地涂塑钢管佳连接方案。

双金属焊接涂塑钢管工艺是以涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢，衬的不锈钢为5-10毫米，一般焊接破坏的涂塑层不超过5-10毫米，衬好了不锈钢管后，经过前处理、喷砂抛丸、涂装固化等工艺终制得双金属焊接涂塑钢管。

在施工焊接前需要打20-30度的破口，焊缝底层可以用氩弧焊打底，或者用不锈钢焊条（304或314不锈钢型号）打底，打底厚度不大于管材壁厚的四分之一，然后用碳钢焊条焊接完整个接口。注意有两点，一种是打坡口，另一种则是不锈钢采用满焊方式紧贴钢管内壁。

焊口修补：

双金属焊接涂塑钢管在焊接后，焊口内、外修补是以环氧树脂粉末或双组份环氧树脂修补液为涂层材料，在其内、外表面涂敷上一层环氧树脂层的焊口修补工艺。

焊接要求：

双金属焊接涂塑钢管在焊接施工时，预留焊缝部位需要作砂磨处理至Sa2.5级，表观锚纹尺度在50μm和112μm之间，保护管道施工后保持附着力以及内壁光洁，无焊渣、气孔，从而保护管道的内修补质量。