双层熔结环氧粉末防腐钢管

双层熔结环氧粉末钢管体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供性及附着力；

外层为增强型，提供抗机械损伤性能；

两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整体厚度在625～1 000μm，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管涂装。

双层熔结环氧粉末钢管体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层FBE，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构较好。

双层熔结环氧粉末钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道基本的方法之70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了多的要求。因此，管道涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。

1、外壁涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保护涂层与管壁粘结牢固，需要对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层较较较聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能好等特点。

单层环氧粉末钢管用途：产品广泛应用于输油管道、气管道、供热管道、供水管道。

随经济发展和对生活质量要求的提高，人们对水质的要求加严格，对污水处理和水的回收利用也日趋重视。水中的盐类和一些化学物质会腐蚀钢铁和混凝土衬里及PCCP混凝土管，当CO32-、SO42-等离子和溶解氧渗透到钢铁表面时，钢铁被氧化，腐蚀产物体积膨胀使混凝土破裂，导致钢管、铸管腐蚀，混凝土管破裂，水质被污染。

为防止腐蚀发生，可以对钢管及混凝土管内壁涂敷涂层进行保护，目前众多地区常用的内材料主要有环氧树脂类和聚氨酯树脂类涂层。

环氧树脂类涂层的耐盐碱性能特别好，能长期附着在混凝土层的碱性表面，是混凝土层表面防渗的诚信商家涂层。公司曾将环氧漆涂刷到混凝土试块上，在饱和盐水中浸泡已达23年之久，至今仍外观光亮、粘结牢固、保持坚韧。